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产品简介


GC型多级泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。GC型多级泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点,供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。广泛适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水,园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等,尤其适用于小型锅炉给水。

型号意义


GC系列多级锅炉给水泵

产品优势


  1. 水力模型先进,效率高,性能范围广。
  2. 泵运行平稳,噪音低。
  3. 轴封采用软填料密封,安全可靠、结构简单,维修方便快捷。

选型范围


  • 流量:5-55m3/h;
  • 扬程:46-301m;
  • 功率:3-75KW;
  • 转速:2950r/min;
  • 口径:φ40-φ100;
  • 温度范围:≤80℃;
  • 工作压力:≤2.7Mpa。

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型号 流量 (mз/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 效率 (%) 功率(KW)
轴功率 电机功率
1.5GC-5×2 6 46 2950 38 2 3
1.5GC-5×3 6 69 2950 38 3 4
1.5GC-5×4 6 92 2950 38 4 5.5
1.5GC-5×5 6 115 2950 38 5 7.5
1.5GC-5×6 6 138 2950 38 6 7.5
1.5GC-5×7 6 161 2950 38 7 7.5
1.5GC-5×8 6 184 2950 38 8 11
1.5GC-5×9 6 207 2950 38 9 11
2GC-5×2 10 64 2950 39.6 4.4 7.5
2GC-5×3 10 96 2950 39.6 6.6 11.0
2GC-5×4 10 128 2950 39.6 8.8 15.0
2GC-5×5 10 160 2950 39.6 11.0 15.0
2GC-5×6 10 192 2950 39.6 13.2 18.5
2GC-5×7 10 224 2950 39.6 15.4 22.0
2GC-5×8 10 256 2950 39.6 17.6 30.0
2GC-5×9 10 288 2950 39.6 19.8 30.0
2.5GC-6×2 15 62 2950 43.7 5.8 11.0
20 54 2950 47.4 6.2 11.0
2.5GC-6×3 15 93 2950 43.7 8.7 15.0
20 81 2950 47.4 9.3 15.0
2.5GC-6×4 15 124 2950 43.7 11.6 22.0
20 108 2950 47.4 12.4 22.0
2.5GC-6×5 15 155 2950 43.7 14.5 22.0
20 135 2950 47.4 15.5 22.0
2.5GC-6×6 15 186 2950 43.7 17.4 30.0
20 162 2950 47.4 18.6 30.0
2.5GC-6×7 15 217 2950 43.7 20.2 30.0
20 189 2950 47.4 21.7 30.0
2.5GC-6×8 15 248 2950 43.7 23.2 37.0
20 216 2950 47.4 24.8 37.0
2.5GC-6×9 15 279 2950 43.7 26.1 22
20 243 2950 47.4 27.9 22
4GC-8×2 30 86 2950 51 13.8 30
45 82 2950 60 16.8 30
55 76 2950 62.5 18.1 30
4GC-8×3 30 129 2950 51 20.7 37
45 123 2950 60 25.2 37
55 114 2950 62.5 27.2 37
4GC-8×4 30 172 2950 51 27.6 55
45 164 2950 60 27.6 55
55 152 2950 62.5 36.2 55
4GC-8×5 30 215 2950 51 34.5 55
45 205 2950 60 42.0 55
55 190 2950 62.5 45.3 55
4GC-8×6 30 258 2950 51 41.4 75
45 246 2950 60 50.4 75
55 228 2950 62.5 54.1 75
4GC-8×7 30 301 2950 51 48.2 75
45 287 2950 60 58.8 75
55 266 2950 62.5 63.4 75
4GC-8×8 30 344 2950 51 55.0 100
45 328 2950 60 67.0 100
55 304 2950 62.5 73.0 100
4GC-8×9 30 387 2950 51 62.0 100
45 369 2950 60 75.5 100
55 342 2950 62.5 82.0 100
4GC-8×10 30 430 2950 51 69.0 -
45 410 2950 60 84.0 -
55 380 2950 62.5 91.0 -
 

结构图纸


  1. GC型水泵为多级分段式,1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否,对性能影响很大, 尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有偏差即将使水泵的流量减少,扬程降低,效率差,故在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。
  2. GC型水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、衡盘、尾盖进水段、中段、出水段盖均为铸铁制成,共同形成泵的工作室。
  3. 叶轮为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,必须存在轴向力,此轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经静平衡试验。
  4. 轴为优质碳素钢制成,中间装有叶轮,用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件,与电机直接联接。从转动方向看时,泵轴为顺时针方向旋转。
  5. 密封环为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回进水部分,分别固定在进水段与中段之中,为易损件,磨损后可用备件更换。
  6. 平衡环为铸铁制成,固定在出水段上,它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出7段与尾盖之间,平衡轴向力。轴套为铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件,磨损后可用备件更换。
  7. 轴承是用单列向心球轴承,采用钙基黄油润滑。填料起密封作用,防止空气进入和大量液体漏出。
  8. 填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖,填料环及填料等组成,少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可压的太紧,也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧,轴套容易发热同时耗费功率。填料太松,由于液体流失要降低水泵效率。
GC系列多级锅炉给水泵

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


1.5GC、2GC、2.5GC外形尺寸图

GC系列多级锅炉给水泵 外型尺寸表
型号 级 数 尺寸 A B C D E F G H I J K L M N
1.5GC-5 2 576 227.5 166 247.5 120 50 248 122.5 135 150 165 220 175 50
3 626 227.5 210 247.5 170 50 248 172.5 135 150 165 220 175 50
4 676 227.5 260 247.5 220 50 248 222.5 135 150 165 220 175 50
5 726 227.5 310 247.5 270 50 248 272.5 135 150 165 220 175 50
6 776 227.5 360 247.5 320 50 248 322.5 135 150 165 220 175 50
7 826 227.5 410 247.5 370 50 248 372.5 135 150 165 220 175 50
8 876 227.5 460 247.5 420 50 248 422.5 135 150 165 220 175 50
9 926 227.5 510 247.5 470 50 248 472.5 135 150 165 220 175 50
型号 级 数 尺寸 A B C D E F G H I J K L M N
1.5GC-5 2 740 290 210 315 160 70 325 160 180 220 210 320 270 75
3 800 290 270 315 220 70 325 220 180 220 210 320 270 75
4 860 290 330 315 280 70 325 280 180 220 210 320 270 75
5 920 290 390 315 340 70 325 340 180 220 210 320 270 75
6 980 290 450 315 400 70 325 400 180 220 210 320 270 75
7 1040 290 510 315 460 70 325 460 180 220 210 320 270 75
8 1100 290 570 315 520 70 325 520 180 220 210 320 270 75
9 1160 290 630 315 580 70 325 580 180 220 210 320 270 75
 

2.5GC-3.5、4GC外型尺寸图

GC系列多级锅炉给水泵

外型尺寸表

型号 级 数 尺寸 A B C D E F G H I J K L M N
4GC 2 879 320 320 355 250 85 385 190 215 285 240 420 340 85
3 945 320 395 355 325 85 385 265 215 285 240 420 340 85
4 1020 320 470 355 400 85 385 340 215 285 240 420 340 85
5 1095 320 545 355 475 85 385 415 215 285 240 420 340 85
6 1170 320 620 355 550 85 385 490 215 285 240 420 340 85
7 1245 320 695 355 625 85 385 265 215 285 240 420 340 85
GC系列多级锅炉给水泵
型号 尺寸 吸入吐出法兰尺寸
D O a n-d
1.5GC 40 110 145 4-Φ18
2GC 50 125 160 4-Φ18
2.5GC 65 145 180 8-Φ18
GC系列多级锅炉给水泵

安装尺寸图

GC系列多级锅炉给水泵
泵型号 级别 A B C D E F G H I J K L M N O P Q 电机型号
1.5GC-5 2 976 750 520 307 123 187 207 249 122.5 345 340 95 100 105 180 315 315 Y100L-2
3 1046 818 552 332 133 200 214 249 172.5 357 360 95 112 115 190 345 345 Y112M-2
4 1171 917 615 356 136 236 253 249 222.2 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S1-2
5 1221 966 641 382 135 236 253 249 272.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
6 1271 1016 666 407 135 236 253 249 322.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
7 1321 1058 685 433 133 236 253 249 372.5 357 390 75 132 135 210 365 365 Y132S2-2
8 1496 1232 800 458 168 277 337 249 422.5 390 465 80 160 165 255 325 410 Y160M1-2
9 1546 1280 825 483 168 277 337 249 472.5 390 465 80 160 165 255 325 410 Y160M1-2
2GC-5 2 1235 321 660 402 136 236 253 326 160 485 448 133 132 135 210 430 430 Y132S2-2
3 1420 1130 768 426 182 277 337 326 220 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160M1-2
4 1480 1194 797 456 187 277 337 326 280 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160M2-2
5 1540 1254 827 486 187 277 337 326 340 48 490 105 160 165 255 435 435 Y160M2-2
6 1645 1355 880 516 205 300 359 326 400 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160L-2
7 1730 1366 885 546 211 318.5 365.5 326 460 485 515 85 180 165 285 450 453 Y180M-2
8 1895 1561 991 576 240 379.5 409.5 326 520 505 560 85 200 180 310 450 510 Y200L1-2
9 1955 1623 1021 606 240 379.5 409.5 326 580 515 570 95 200 200 310 450 520 Y200L1-2
2.5GC-6 2 1235 921 660 402 136 236 253 326 160 485 448 133 132 135 210 430 430 Y132S2-2
3 1420 1134 767 426 187 277 337 326 220 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160M2-2
4 1525 1239 819 456 210 300 359 326 280 485 490 105 160 165 255 435 435 Y160L-2
5 1610 1306 855 486 211 318.5 365.5 326 340 845 490 85 180 180 285 450 450 Y180M-2
6 1670 1366 885 516 211 318.5 365,5 326 400 485 490 85 180 180 285 450 450 Y180M-2
7 1835 1500 960 546 240 379.5 409.5 326 460 505 515 85 200 200 310 450 505 Y200L1-2
8 1895 1560 990 576 240 379.5 409.5 326 520 505 560 85 200 200 310 450 505 Y200L1-2
9 1995 1620 1020 606 240 379.5 409.5 326 580 505 570 85 200 200 310 450 505 Y200L2-2
4GC-8 2 1545 1246 837 480 211 318.5 351.5 385 190 600 565 135 180 180 285 485 545 Y180M-2
3 1725 1399 618 517 235 379.5 395.5 385 265 620 610 135 200 200 310 550 550 Y200L1-2
4 1840 1510 975 555 250 400.5 414.5& 385 340 635 655 125 225 225 345 560 560 Y225M-2
5 2030 1681 1080 592 274 447.5 482.5 385 415 660 700 125 250 250 385 600 600 Y250M-2
6 2105 1755 1117 629 274 447.5 482.5 385 490 660 700 125 250 250 385 600 600 Y250M-2
7 2250 1902 1186 667 311 486 514 385 565 680 755 115 280 280 410 670 558 Y280S-2

注意事项


装卸、起动、运转和停止
  1. 1、装卸顺序
    1. 将密封环〈9〉紧装在进水段(8〉上。
    2. 将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮(10),并在中段上辅一张纸垫,装上中段(11),再推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
    3. 将平衡环(14〉,装在出水段〔13〉上。
    4. 将出水段〈13〉装到中段上,然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。
    5. 装上平衡盘〈15 〉及轴套乙〈17 〉。
    6. 将纸垫装在尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环(7),填料压盖(6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。
    7. 将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上,并用螺栓紧固。
    8. 装入滚珠轴承〈3 〉,并分别以轴套螺母〈1 〉与园螺母〈20 〉紧固。
    9. 在轴承体内装入适量的黄油,并将纸垫套在轴承盖(2 〉上,将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。
    10. 装上回水管,联轴器部件及所有的四方螺塞。
    11. 拆卸按上述步骤相反进行。
  2. 安装: 安装前的准备工作:
    1. 检查水泵和电机;
    2. 准备工具及起重机械;
    3. 检查机器的基础;
  3. 2、安装顺序
    1. 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机。找平底座时,可不必卸下水泵和电机。
    2. 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形铁块,将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。
    3. 用水平仪检查底座的水平底,找平后搬紧地脚螺母,用水泥将填充底座。
    4. 经3-4天水泥干固后,再检查一下水平度。
    5. 将底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净,并把电机和水泵放在底座上。
    6. 调整泵轴水平。找平后,适当上紧螺母,以防走动,于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
    7. 把水平尺放在联轴器上,检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重合,在电机和泵的脚下垫以薄铁片,使两个联轴器外园与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片, 在经过刨制的整块垫板来代替铁片,并重新检查安装情况。 为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
  4. 3、起动及停止:
    1. 将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
    2. 用汽油清洗轴承和轴室,用棉纱擦净。
    3. 在轴承体内加入钙基黄油。
    4. 试验起动。开动电机,检查电机旋转方向,严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
    5. 往泵内注水或用真空泵引水。
    6. 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
    7. 上述过程完毕后,启动电机,打开压力计旋塞。
    8. 当多级泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力,然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
    9. 当停止水泵时,要慢慢地关闭排水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。并停止电机,然后关闭压力表旋塞。
    10. 长期停止使用水泵时,水泵应拆卸开,将泵另件的水擦干,并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
  5. 运转:
    1. 注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
    2. 多级泵在运转时,时常注意加油。
    3. 填料室内正常漏水程度,以每分钟10-20滴为准,应随时调整填料压盖压紧程度。
    4. 定期检查联轴器,注意检查电机轴承温升。
    5. 运转过程中,如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。

故障排除


故 障 原 因 解决方法
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动。 注入水泵的水不够,水管与仪表漏水。 再往泵内注入,拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水,真空表表示高度真空。 底阀没打开,或已经堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。 校正或更改底阀情况。或更改吸水管,降低吸水高度。
3、压力表有压力,然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够。 检查或縮短水管与检查电机。取下水管接头,清洗叶轮增加水泵轴的转数。
4、流量低于设计要求。 水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。 清洗水泵及管子,更换密封环。增加水泵轴的转数。
5、水泵消耗的功率过大。 填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。 放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。
6、水泵内部声音反常水泵不上水。 流量太大,吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。 增加出水管内阻力以减少流量,检查泵及水管。检查底阀,减小吸水高度,堵塞漏气处,降低吸水高度。
7、水泵震动。 泵轴与电机不在同一中心线上, 或泵轴承弯曲。 把水泵和电机的轴中心线对准。
8、轴承过热。 没有油,水泵与电机轴不在同一中心线上。 加油。把轴中心线对准,检查或清洗轴承体。

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