热线电话021-66519999
图文传真021-66773338
电子邮箱sale@cnspump.com

产品简介


LQRY型导热油泵,在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

LQRY型导热油泵是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑, 后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态追应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强。

机组的安全

  1. 泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
  2. 泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)
  3. 吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
  4. 安装地点应足够宽杨,以方便检修工作和良好散热。
  5. 安装顺序:
    1. 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
    2. 松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    3. 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
    4. 待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。
    5. 校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。
    6. 在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。
    7. 在机组实际试运转3-4小时后作最后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
    8. 在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

型号意义


LQRY系列导热油泵

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


LQRY系列导热油泵  

结构图纸


LQRY系列导热油泵

1 泵 体 2 盖形螺母 3 叶 轮 4 螺塞 5 平 键
6 泵 盖 7 孔用弹性档圈 8 铝垫片 9 压 圈 10 垫 料
11 螺 母 12 垫 片 13 垫 片 14 螺 栓 15 泵 轴
16 球轴承 17 内六角螺栓 18 轴承座 19 内六角螺栓 20 橡胶密封
21 孔用弹性档圈 22 球轴承 23 内六角螺栓 24 轴用弹性档圉 25 羊毛毡
26 泵联轴'器 27 平 键 28 弹性块 29 电机联轴器 30 罩 壳
31 平 键 32 电 机 33 螺 栓 34 双头螺栓 35 铝垫團
36 双头螺栓 37 垫 片 38 螺 母 39 底 座 40 垫 團
41 螺 栓 42 螺 栓 43 轴承盖

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


LQRY系列导热油泵

使用说明


首先泵与管道安装好后,不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。
  1. 开机准备
    1. 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油
    2. 检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
    3. 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
    4. 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中.空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
    5. 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
    6. 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40'(:,预热速度为50X7时,在开车预热时应将泵支脚上的側螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧。
    7. 开车前应检查基础及螺检有无松动,密封是否正常。
  2. 开机
    1. 全面检查各项准备工作是否已经完善。
    2. 打开各种仪表的开关。
    3. 接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。
    4. 泵初始运行期间,把生产流程中的设备????加热到100 - 130 0,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加.热.到操作温度。
    5. 在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动—旋转,如达不到上述要求.应重新进行调整。
    6. 开机过程中.要时时注意电动机的劝率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米.如有异常应停车检查
  3. 维护
    1. 泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置, 因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
    2. 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴^座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
    3. 轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柒油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有;损坏,必须换新的轴承。靠叶轮側的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器側的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4).该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
    4. 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
    5. 泵不宜低于3051;设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,則应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
    6. 经常检查地脚螺栓的松^情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
    7. 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。
  4. 4.停机 :
    1. 切断电源。将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。

上一产品:
下一产品: