磁力泵

CQB-F型氟塑料磁力泵

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CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是目前世界上最优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。
 
CQB-F氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB-F氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
 
安装与调试
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时, 管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,?慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
型号定义

适用范围
磁力泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至100℃。
性能参数

本数据仅供参考。
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵性能参数
型  号 口径(mm) 流量 (m3/h) 扬程 (m) 电机功率 (kW) 电 压
 (V)
材 质
进口 出口
CQB15-10-85F 15 15 1.8 8 0.12 220/380


CQB20-15-105F 25 18 3 12 0.37 220/380
CQB32-25-125F 32 25 3.2 20 0.75 380
CQB32-25-145F 32 25 3.2 25 0.75 380
CQB40-32-115F 40 32 6.3 15 0.75 380
CQB40-32-145F 40 32 6.3 25 1.5 380
CQB40-32-160F 40 32 6.3 32 2.2 380
CQB50-40-125F 50 40 12.5 20 2.2 380
CQB50-40-160F 50 40 12.5 32 3 380
CQB65-50-125F 65 50 25 20 3 380
CQB65-50-160F 65 50 25 32 5.5 380
CQB80-65-125F 80 65 50 20 7.5 380
CQB80-65-160F 80 65 50 32 11 380
CQB100-80-125F 100 80 100 20 11 380
CQB100-80-160F 100 80 100 32 18.5 380
注:表中CQB32-25-125F####CQB100-80-160F都可配防爆电机

性能图谱

泵谱图
结构图纸

结构爆炸图



CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(结构图)



安装尺寸

本数据仅供参考。
CQB-F型氟塑料磁力驱动泵(安装尺寸)

注意事项

使用注意事项
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,威尼斯人在线娱乐城入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)威尼斯人在线娱乐城在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。

故障与排除方法
故障形式 产生原因 排除方法
泵不出水 1.水泵反转
2.进水管道漏气
3.泵腔蓄水不足
4.电压太高,启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有打开
1.改变电机接线
2.杜绝漏气
3.增加蓄水量屯
4.调正电压
5.降低泵安装位置
6.校正或更改阀门
流量不足 1.吸入管径太小或淤塞
2.叶轮流道阻塞
3.扬程过高
4.转速不够
1.调换或清洗进水管
2.清洗叶轮
3.开大出水阀
4.恢复额定转速
扬程过低 1.流量过大
2.转速太低
1.关小出水阀
2.恢复额定转速
噪音太大 1.泵轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨
1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换动静环
漏 液 密封垫川损坏 更换密封垫川
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