化工泵

FSB系列氟塑料合金离心泵

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全国销售热线:021-66519999
产品概述:

威尼斯人在线娱乐城 www.pointinfobio.com FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),

泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质,是目前世界上最强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高,节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏,广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。 

本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。

技术参数:

流量:3.6~100m3/h;

扬程:15~55m;

转速:2900r/min;

功率:1.5~18.5KW;

进口直径:25~100mm;

适用温度:-20℃~120℃。

性能参数

本数据仅供参考。
FSB系列氟塑料合金离心泵性能参数:

型号 流量(m3/h) 扬程
(m)
口径(mm) 功率(kw) 转速
(r/min)
汽蚀余量
(m)
效率
(%)
进口 出口 轴功率 电机功率
40FSB-20 10 20 ф40 ф32 1.4 3.0 2900 3.0 45
40FSB-30 10 30 ф40 ф32 1.6 3.0 2900 3.0 42
50FSB-25 12.5 25 ф50 ф32 1.8 3.0 2900 3.0 55
50FSB-30 13 30 ф50 ф32 1.9 3.0 2900 3.0 46
65FSB-32 25 32 ф65 ф50 4.7 5.5 2900 3.0 65
80FSB-20 50 20 ф80 ф65 4.6 5.5 2900 3.0 45
80FSB-30 50 30 ф80 ф65 6.9 7.5 2900 3.5 68
80FSB-40 45 40 ф80 ф50 10 11.0 2900 3.5 48
80FSB-50 50 50 ф80 ф50 12 15.0 2900 3.5 57
80FSB-55 50 55 ф80 ф50 13.5 18.5 2900 4.0 50
100FSB-32 100 32 ф100 ф80 12 15.0 2900 3.5 70

FSB-D系列氟塑料合金离心泵性能参数:

型号 流量(m3/h) 扬程
(m)
口径(mm) 功率(kw) 转速
(r/min)
汽蚀余量
(m)
效率
(%)
进口 出口 轴功率 电机功率
40FSB-15(d) 5 15 ф40 ф32 0.4 3.0 2900 3.0 40
40FSB-20(d) 10 20 ф40 ф32 1.2 3.0 2900 3.0 42
40FSB-30(d) 10 30 ф40 ф32 1.2 3.0 2900 3.0 52
50FSB-20(d) 12.5 20 ф50 ф32 1.5 3.0 2900 3.5 55
50FSB-25(d) 12.5 25 ф50 ф32 1.8 3.0 2900 3.5 55
50FSB-30(d) 15 30 ф50 ф32 1.9 3.0 2900 3.5 54
65FSB-32(d) 25 32 ф65 ф50 3.6 5.5 2900 3.5 65
80FSB-30(d) 50 30 ф80 ф65 6.8 7.5 2900 3.5 68



 
结构图纸

结构图:
FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。
1、泵体:左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Cr18Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮:采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封:采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.

序号

名称

序号

名称

1

泵体

8

油盖

2

叶轮

9

油镜

3

后盖

10

轴承

4

压盖

11

轴承压盖

5

密封件

12

联轴器

6

支架

13

吊紧螺栓

7

泵轴

 

 

 

 

安装尺寸

本数据仅供参考。
FSB-D短支架安装尺寸:

规格型号 L L1 L2 L3 L4 D D1 D2 D3 D4 D5 B B1 d h h1 h2 n-m
25FSB-10 940 730 455 130 380 100 75 25 110 90 20 250 310 65 112 130 78 4-Φ18
25FSB-18 940 730 455 130 380 100 75 25 110 90 20 250 310 65 112 130 78 4-Φ18
40FSB-15 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
40FSB-20 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
40FSB-30 940 730  455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
40FSB-40 940 730 455 130 400 130 100 40 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
50FSB-20 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 32 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
50FSB-25 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 40 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
50FSB-30 940 730 455 130 400 130 100 50 130 100 40 250 310 80 112 130 78 4-Φ18
50FSB-40 1045 830 560 130 400 130 100 50 130 100 40 250 375 80 112 130 78 4-Φ18
50FSB-50 1045 830 560 130 400 130 100 50 130 100 40 250 375 80 112 130 78 4-Φ18

型 号 l b s p a w t y q h h f x m 4-φd
50FSB-25 786 615 455 80 107 335 285 280 250 287 162 58 82 180 4-φ16
65FSB-32 940 725 480 130 142 370 330 290 250 347 197 74 95 210 4-φ16
80FSB-20 980 725 480 130 142 370 330 290 250 347 197 74 95 210 4-φ16
80FSB-25 980 725 480 130 142 370 330 285 250 347 197 74 95 210 4-φ16
80FSB-30 980 710 480 125 142 365 330 340 250 347 197 74 95 210 4-φ16
80FSB-40 1096 840 660 90 142 430 390 340 300 410 230 85 118 265 4-φ16
80FSB-50 1096 855 655 100 142 430 400 340 310 410 230 85 118 265 4-φ16
80FSB-55 1141 840 830 90 142 430 390 340 300 410 230 85 118 265 4-φ16
100FSB-32 1320 1270 830 215 142 500 400 350 440 500 280 100 118 265 4-φ24
 
进、出口法兰尺寸:


型 号 进口法兰尺寸 出口法兰尺寸
c a b e n-φd k g i j n-φt
40FSB-15(d) 40 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
40FSB-20(d) 40 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
40FSB-30(d) 40 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
50FSB-20(d) 50 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
50FSB-25(d) 50 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
50FSB-30(d) 50 130 100 18 4-φ11.5 32 112 90 18 4-φ11.5
65FSB-32(d) 65 185 150 18 4-φ14 50 160 130 22 4-φ12
80FSB-25(d) 80 185 150 18 4-φ14 65 160 130 22 4-φ12
80FSB-30(d) 80 185 150 18 4-φ12 65 160 130 22 4-φ13
80FSB-40 80 190 150 18 4-φ16 50 170 125 20 4-φ17.5
80FSB-50 80 190 150 18 4-φ17.5 50 170 125 20 4-φ17.5
80FSB-55 80 190 150 20 4-φ17.5 50 170 125 20 4-φ17.5
100FSB-32 100 220 180 20 4-m16 80 200 165 25 4-m16

FSB型安装尺寸

规格型号

L

L1

L2

L3

L4

D

D1

D2

D3

D4

D5

B

B1

d

h

h1

h2

n-m

65FSB-32

1045

830

560

240

410

185

150

65

160

135

50

250

375

95

132

150

65

4-Φ18

65FSB-40

1045

830

560

240

410

185

150

65

160

135

50

250

375

100

132

185

65

4-Φ18

65FSB-50

1045

830

560

240

410

185

150

65

160

135

50

250

375

100

132

185

65

4-Φ18

80FSB-20

1045

830

560

240

410

185

150

80

160

135

65

250

375

95

132

150

65

4-Φ18

80FSB-30

1045

830

560

240

410

185

150

80

160

135

65

250

375

95

132

150

65

4-Φ18

80FSB-34

1045

830

560

240

410

185

150

80

160

135

65

250

375

95

132

150

65

4-Φ18

80FSB-40

1015

830

560

240

410

185

150

80

160

135

65

250

375

100

132

185

65

4-Φ18

80FSB-50

1045

830

560

240

410

185

150

80

160

135

50

250

375

100

132

185

65

4-Φ18

80FSB-55

1310

970

610

245

500

185

150

80

160

135

65

330

430

110

160

205

100

4-Φ18

80FSB-80

1310

970

640

245

500

185

150

80

160

135

65

330

430

135

160

205

100

4-Φ18

100FSB-32

1330

970

640

245

500

185

150

100

160

135

65

330

430

110

160

205

120

4-Φ18

100FSB-50

1360

970

640

245

500

185

150

100

160

135

65

330

430

110

160

205

160

4-Φ18


型号定义

注意事项

使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査,各部分应完好无损,泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1.往水泵内注足液体(引液)。
2.桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3.检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4.关闭出口阀门及压力表旋塞。
5.启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门,当压 
6.重要停车时,首先关闭出水阀,再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

拆卸与装配
泵的拆卸
1.泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2.松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3.松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4.松开机械密封动!不固定螺钉,用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5.松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

故障与排除

故 障

原 因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1 、清理管路,排净空气

2 、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4 、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1 、叶轮损坏

2 、 密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多,阻力过大

1 、更換新叶轮

2 、換密封件

3、增加转数

4 、按规定重裝管道

5 、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3 、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4 、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况,配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力,减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2 、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4 、电动机与轴承磨损

1 、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承

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